陆金龙：军工级重防护粉末涂装技术

    摘要：介绍重防护粉末涂装对粉末特性的要求，重防护粉末涂装在军事通信中的应用，重防护粉末涂装工艺流程、注意事项及技术关键等。
　　
    引言：
　　
　　我自1985年~1994年从事了十年高压静电粉末涂装工程。1985年前后，喷粉工艺在全国还很少，只有沿海屈指可数的几个城市中有。当时邮电部所属厂没有喷粉工艺，准备上喷粉工艺的邮电通信厂算是我厂最先。为了把握喷粉工艺上马，先到沿海去调研了几个单位，收获不小。回厂后和同事们一起设计了喷粉厂房，完成了手工喷粉生产线和自动喷粉生产线各一条。自动喷粉生产线和直埋式增音机箱重防护喷粉技术这二项各得到了国家技术成果奖。从建喷粉车间、安装设备到投产仅用了一年多时间。当时我们日夜热衷于搞喷粉工艺试验，那时候美国诺信公司请我和同事共五人去东南亚免费考察半个月，但为了赶工艺试验，放弃了出国考察的机会。
　　
　　我厂喷粉上马数年以后，其他邮电部属厂也络续上喷粉工艺。但当时邮电部标准化研究所尚无喷粉工艺部标。1990年邮电准化所就委托我起草“邮电部高压静电粉末涂装工艺标准（简称：喷粉标准）”，通过二次会审后作为部标颁发给邮电部各厂参照执行。
　　
　　一，中国人民解放军通信兵部逼着我们上重防护粉末涂装工艺
　　
　　二十世纪八十年代中期以前，我军通信用地下直埋式增音机箱都是进口德国西门子公司的，机箱箱体是紫铜的，价格昂贵，要消费大量的外汇。一九八七年，中国人民解放军总参通信兵部向全国招标"target=_blank>招标，标的是国产金加工铁壳机箱以后喷粉涂装，要求直接埋入地下，二十年重防护保质。
　　
　　以前的国产增音机箱的安置，要先在线路的地面上建筑一个四平方米左右的类似“小庙”（铁路旁边常能见到这种“小庙”），做好防潮措施以后，把增音机箱安装在“小庙”中。电讯号在传输过程中会能量减弱，每相隔3~4公里距离就要安装一只增音机箱来补充电讯能量，1000公里需装增音机箱二百多套。这么多的“小庙”在通信线路上显目，很不保密。军事通信为了保密和安全，增音机箱必需直接埋入地下。就是在地上挖个土坑，把机箱直接埋下去。要做到机箱直埋式，机箱的防潮、防腐特性必须达到重防护军级。重防护成了突出的技术攻关问题。所以通信兵部向全国招标，加工“直埋式增音机箱”，我厂也是招标的单位之—，我厂研究的方案是制造铁机箱+镀锌钝化+喷粉。兵部把十多个招标单位的样机送往东北本溪市市郊的盐碱地作直埋试验。时过一年后，兵部长官来厂说，我厂的样机被评定为质量最好，但还是不合格产品，军方要求我们努力继续攻关。军方定的质量指标是：在增音机箱体的所有外表面上能耐受二千伏特高压电冲击而不被击穿，不打电火花。
　　
　　我们通过几十次的试验终於找到了E/P粉末在十万伏高压静电场中的行为规律，发现它与以下二个因素有密切的关系：一是工件表面的平整状态;二是工件边缘的几何状态。工件表面越平整，喷粉涂复越耐高电压的冲击;我们还发现高压静电涂复的边缘效应与电镀的边缘效应正好相反。电镀时工件边缘的镀层会偏厚，而喷粉却说得其反，边缘涂层会偏薄（见附图一和附图二）。喷粉涂层被电击穿的部位绝大多数在工件的边缘上，这是什么道理呢？当时不了解。只得继续学习和实践。

来源:慧聪