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UV固化三官能度PUA胶粘剂的合成及其性能研究

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  • 2014-12-14
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UV固化三官能度PUA胶粘剂的合成及其性能研究

张银钟,陈耀,胡孝勇,韩建祥    (广西工学院生物与化学工程系,广西柳州545006)    摘要:以六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HX)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料,合成了三官能度PUA(聚氨酯丙烯酸酯)低聚物。探讨了PUA合成的影响因素,并利用红外光谱(FT-IR)法对PUA结构进行了表征。研究结果表明:当反应温度为70℃、w(催化剂)=0.04%、w(阻聚剂)=0.04%和反应时间为3.5~4.0h时,相应三官能度PUA低聚物呈无色透明状,并具有较高的光聚合反应活性;以此为基体树脂,相应UV固化三官能度PUA胶粘剂的综合性能良好。    关键词:紫外光固化;三官能度;聚氨酯丙烯酸酯;低聚物;胶粘剂    中图分类号:TQ323.8文献标志码:A文章编号:1004-2849(2012)03-0046-04    0前言   ≯氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物已成为光固化领域非常重要的基体树脂之一。PUA分子中含有氨酯键,能在高分子链之间形成多种氢键,使固化物具有耐磨性优、柔韧性好、断裂伸长率高、耐活性药品性强、耐高低温性优、耐冲击性和对基材附着力俱佳等诸多优点,并且最终产品的溶剂含量少(符合环保要求)、固化方便且节能降耗。因此,PUA在光固化胶粘剂中发展迅速,并已广泛应用于玻璃器材、电路板制造、电子元器件组装和光纤粘接等多种领域[1]。目前,大多数PUA低聚物是利用多异氰酸酯中异氰酸酯基(-NCO)与多元醇中羟基(-OH)反应,并利用含羟基的丙烯酸酯引入光活性基团,所制备的PUA低聚物具有工艺复杂、光聚合反应活性低且聚合速率较慢等缺点,并且在固化过程中常出现固化不完全等现象,故其很少作为基体树脂使用[2]。    本研究合成的三官能度PUA,具有较高的光聚合反应活性和光固化交联密度(从而有效克服了传统PUA的缺点),相应胶粘剂的固化速率较大、力学性能良好,并且可用于光固化胶粘剂的基体树脂。    1试验部分    1.1试验原料    六亚甲基二异氰酸酯三聚体(HX),工业级,日本聚氨酯工业株式会社;丙烯酸羟丙酯(HPA),工业级,日本触媒有限公司;二月桂酸二丁基锡(DBTDL),化学纯,天津化学试剂一厂;对苯二酚,分析纯,天津科密欧化学试剂有限公司;季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA),工业级,广州谛科复合材料技术有限公司;光引发剂(TPO),工业级,南京瓦力化工科技有限公司;乙酸丁酯、丙酮,分析纯,汕头西陇化工有限公司;二正丁胺、氯化碘、盐酸(HCl),化学纯,上海凌峰化学试剂有限公司;丙烯酸酯共聚物,自制。    1.2试验仪器    UV固化装置(18W),柳州振天塑胶科技有限公司;EQUINOX55型傅里叶红外光谱仪,布鲁克光谱仪器公司;漆膜柔韧性测定器、QHQ型漆膜铅笔划痕硬度仪,天津科联材料试验机厂;HY-10080型剪切强度测试仪,上海衡翼精密仪器有限公司;XJ830型拉伸强度测试仪,上海湘杰仪器仪表科技有限公司。    1.3试验制备    1.3.1合成原理    三官能度PUA是由HX与HPA在催化剂、阻聚剂存在时反应而成的(以HPA封端)PUA低聚物。其反应过程如式(1)所示。

  反应过程

  1.3.2三官能度PUA的制备    按照n(HX中-NCO)∶n(HPA中-OH)=1∶1.2比例,将HX和一定量的溶剂加入到装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中,缓慢升温至设定温度,保温10min(直至体系呈均匀分散状);然后滴加一定量的混合液(由HPA、DBTDL和对苯二酚组成),约1h滴毕后,恒温0.5h;缓慢升温至设定温度,恒温反应若干时间;待体系中-NCO基本消失时,降温出料即可。    1.3.3UV固化PUA胶粘剂的制备    以三官能度PUA为基体树脂,加入定量的丙烯酸酯共聚物(自制)、活性稀释剂(PETA、HEMA)、光引发剂(TPO)及其他助剂等,混合均匀即可。

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  1.4测试与表征    (1)-NCO转化率[3]:采用二正丁胺法进行测定(二正丁胺/丙酮溶液和HCl溶液的浓度均为0.1mol/L)和计算[-NCO转化率=1-(反应过程中测定的-NCO量/体系中初始-NCO量)]。    (2)碘值下降率:按照文献[4]进行测定(氯化碘与C=C的亲电加成反应是定量反应),则碘值下降率=1-(反应结束时的碘值/初始碘值)。    (3)结构表征:采用红外光谱(FT-IR)法进行表征(KBr压片法制样)。    (4)储存稳定性:按照GB/T6753.3—1986标准,将UV胶粘剂避光封闭保存在电热恒温干燥箱中,50℃储存30d;若胶粘剂无结块、聚合等现象,则视为其储存稳定期≥180d。    (5)光固化时间:按照GB/T1728—1979标准,采用压棉球法进行测定(UV胶粘剂涂膜厚度为20~30μm,UV固化灯为18W,胶膜和UV灯之间的距离为5cm);若胶膜表面无墨迹,即为实际固化时间(可近似认为深层固化时间)。    (6)硬度:按照GB/T6739—2006标准,采用漆膜铅笔划痕硬度仪进行测定。    (7)柔韧性:按照GB/T1731—1993标准,采用漆膜柔韧性测定器进行测定。    (8)剪切强度:按照GB/T6328—1999标准,采用剪切强度测试仪进行测定(加载速率为4~6mm/min,测试温度为23℃)。    (9)拉伸强度:按照GB/T6329—1996标准,采用拉伸强度测试仪进行测定(拉伸速率为4~6mm/min,测试温度为23℃)。    2结果与讨论    2.1反应温度对-NCO转化率的影响    反应温度是合成PUA低聚物的重要影响因素之一。当反应温度过低时,体系反应速率缓慢;当反应温度过高时,体系副反应增多、稳定性变差。因此,本研究在其他条件保持不变的前提下,探讨了反应温度对-NCO转化率的影响,结果如图1所示。

  图1反应温度对-NCO转化率的影响

  由图1可知:当反应时间相同时,-NCO转化率随反应温度升高而增大;当反应温度相同时,-NCO转化率随反应时间延长而增大;当反应温度低于70℃时,反应仍可进行,但由于HX中-NCO基的活性小于异氰酸酯单体中-NCO基的活性,故体系反应速率缓慢;当反应温度控制在70℃左右时,-NCO达到完全反应时的时间缩短,并且体系反应平稳。当反应温度过高(≥80℃)时,一方面-NCO基继续与PUA中氨基甲酸酯反应生成脲和CO2;另一方面,即使在阻聚剂存在下,HPA也会发生热聚合,导致聚合物的Mr(相对分子质量)分布变宽,-NCO基因难以反应完全(双键数目下降)而易产生凝胶现象。综合考虑,选择反应温度为70℃时较适宜。    2.2催化剂对-NCO转化率的影响    在PUA的合成反应过程中,虽然HX和HPA在一定温度条件下可发生共聚反应,但为了缩短反应时间,引导反应沿着预期的方向进行,故反应过程中需加入少量催化剂。常用的催化剂有叔胺类、金属化合物和有机锡等:金属化合物对脂肪族异氰酸酯具有较强的催化作用;锡类催化剂可使反应平稳、快速进行,并且能抑制固化后的光老化行为。因此,本研究选择DBTDL作为合成PUA低聚物的催化剂,并在其他条件保持不变的前提下,考察了DBTDL含量(相对于HX和HPA总质量而言)对-NCO转化率的影响,结果如图2所示。

  图2催化剂含量对-NCO转化率的影响

  由图2可知:当反应时间相同时,-NCO转化率随催化剂含量增加而增大;当反应温度为70℃、w(催化剂)=0.02%时,4.0h内-NCO转化率相对较低;当反应温度为70℃、w(催化剂)=0.04%时,体系-NCO转化率相对较高;当反应温度为70℃、催化剂含量过多时,反应体系的副反应增多,致使聚合物的Mr分布变宽,反应因过于剧烈而难以控制(体系黏度大,易出现凝胶现象)。综合考虑,选择w(催化剂)=0.04%时较适宜。

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 2.3阻聚剂对双键含量的影响    PUA的光固化过程实际上是感光反应基团(端C=C基)的交联固化过程,故C=C基含量对PUA的光固化反应活性影响很大。在PUA的合成过程中,HX和HPA之间的反应属于放热反应,温度过高时,C=C基之间易发生聚合或爆聚;同时,PUA在储存过程中,也会发生C=C基的缓慢聚合。因此,为了尽量减少C=C基的损失和改善产物的储存稳定性能,需加入适量的阻聚剂。在其他条件保持不变的前提下,对苯二酚阻聚剂含量(相对于HX和HPA总质量而言)对碘值下降率、产物外观和储存稳定性的影响如图3、表1所示。

  图3阻聚剂含量对碘值下降率的影响

  表1阻聚剂对产物外观及储存稳定性的影响

  由图3、表1可知:随着阻聚剂含量的不断增加,碘值下降率呈先快后缓的下降态势,胶液储存稳定性变好,外观变差;当w(阻聚剂)=0.04%时,碘值下降率趋于稳定,并且胶液储存稳定性和外观俱佳。    这是由于当阻聚剂含量过少时,阻聚效果并不明显,导致不饱和C=C基损失量过多;当阻聚剂含量过多时,产物显色,影响PUA的外观及光固化效果。综合考虑,选择w(阻聚剂)=0.04%时较适宜。    2.4PUA的结构表征与分析    PUA的FT-IR曲线如图4所示。由图4可知:在X-H单键的伸缩振动区(2500~4000cm-1)内,3351cm-1处是N-H的伸缩振动吸收峰,2936、2861cm-1处是亚甲基C-H的不对称、对称伸缩振动吸收峰;在累积双键的伸缩振动区(2000~2500cm-1)内,2275cm-1处-N=C=O的伸缩振动吸收峰基本消失;1722cm-1处是羰基的伸缩振动吸收峰,1160~1210cm-1为C=C的伸缩振动吸收峰;在C-H弯曲振动区(600~1500cm-1)内,1196cm-1处是-C-O-C-的非对称伸缩振动吸收峰,985cm-1处是RCH=CH2烯烃的面外弯曲振动吸收峰。综上所述,-NCO基和HPA中羟基已基本反应完全,即-NCO基本消失,C=C已接至PU(聚氨酯)分子的末端。

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 2.5UV固化PUA胶粘剂的基本配方和性能    UV固化PUA胶粘剂由低聚物(基体树脂)、活性稀释剂、光引发剂和助剂等组成。表2列出了该胶粘剂的基本配方。

  表2UV固化PUA胶粘剂的基本配方

  PUA低聚物的含量(相对于总体系质量而言)不仅影响光固化速率和转化率,而且还对胶粘剂的主要力学性能影响很大。在其他条件不变的前提下,PUA低聚物含量对胶粘剂性能的影响如表3所示。

  图3阻聚剂含量对碘值下降率的影响

  由表3可知:随着PUA低聚物含量的不断增加,双键含量逐渐增多(活性基团增多,反应活性增强),交联密度逐渐增大,故胶粘剂的固化时间缩短、硬度增大且柔韧性变差,但胶粘剂的剪切强度和拉伸强度均呈先升后降态势。综合考虑,选择w(PUA低聚物)=45%时较适宜,此时,胶粘剂的剪切强度和拉伸强度相对最大,综合性能相对较好。    3结语    (1)以HX和HPA为主要原料,合成了三官能度PUA低聚物。    (2)三官能度PUA低聚物的最佳工艺条件为反应温度70℃、w(催化剂)=0.04%、w(阻聚剂)=0.04%和反应时间3.5~4.0h。    (3)由最佳工艺条件制成的三官能度PUA低聚物呈无色透明状,并具有较高的光聚合反应活性;以此为基体树脂制成的UV固化胶粘剂,具有较高的光固化反应速率和交联密度,并且其综合性能良好。    参考文献    [1]WangF,HuJQ,TuWP.StudyonmicrostructureofUV-curablepolyurethaneacrylatefilms[J].ProgressinOrganicCoatings,2008,62(3):245-250.    [2]杨建文,曾兆华,陈用烈.光固化涂料及应用[M].北京:化学工业出版社,2005.    [3]熊军,孙芳,杜洪光.丙酮-二正丁胺滴定法测定聚氨酯中的异氰酸酯基[J].分析实验室,2007,26(8):73-76.    [4]李志澄.橡胶助剂碘值测定原理探析[J].橡胶工业,2003,50(9):559-561.

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