轴承损坏及原因以及对策

损伤事项损伤状态原因对策图样表面剥落沟道单侧全周表面剥落安装不良或因轴膨胀造成异常轴向负荷游隙与自由侧轴承外轮的配合相符 沟道内钢球间距表面剥落安装时的冲击负荷小心安装 运转停止时的锈长期不运转时需防锈处理 沟道面、钢球面的早期表面剥落
（图1）负荷过大适当的配合游隙过小适当的游隙润滑不良适当的润滑剂和量安装不良重新查看轴、支架的精度、安装方法锈保管、使用注意相对于沟道倾斜的表面剥落
（图2）安装不良安装作业注意轴的弯曲选用游隙大的轴承轴、支架的精度不良轴、支架的垂直度修整沟道对称位置的表面剥落支架的精度不良支架内径面的精度修整 压痕沟道内有钢球间距的压痕、打痕
（图3）安装时落下时的冲击负荷使用注意静止中或低速回转中的负荷过大重新查看静止负荷沟道、钢球面有压痕砂、金属粉等的侵入轴、支架的清洗，重新查看密封装置 擦伤、烧伤 沟道、钢球面的变色、软化溶粘
（图4）负荷过大适当的配合游隙过小适当的游隙润滑不良适当的润滑剂和量安装不良安装方法和有关部件的复查电蚀沟道、钢球面有洗衣服板状的电蚀
（图5）电流通过轴承产生的火花接地线、轴承绝缘破损 沟道面的破裂、缺损
（图6）冲击负荷过大适当的负荷条件过盈量过大适当的配合表面剥落或烧伤的进展轴和套的修整安装部的圆角大把圆角修整成比轴承倒角小钢球的破裂、缺损冲击负荷过大适当的负荷条件 运转中游隙过大配合和轴承游隙复查 保持器的破损
（图7）力矩负荷注意使用高速及高加速度回转的冲击复查回转条件润滑不当润滑剂、润滑方法的复查异物进入改善密封装置粘着沟道、钢球面的粘着，擦伤、烧伤
（图8）润滑不当（硬的油脂、量不足）注入适当量的柔软的油脂开始回转时的加速度大（钢球的滑动）不急着加速磨损沟道、钢球、保持器的异常磨损
（图9）异物侵入改善密封装置锈保管、使用注意润滑不良适当的润滑剂和量配合面的粘着磨损，蠕变
（图10）过盈量不足适当的配合套筒的拼紧不足适当的套筒拼紧配合面的红色磨损、微振磨损（图11） 配合面的微小间隙加大过盈量沟道有钢球间距的微振磨损，不正确的表面变形现象在输送中轴承停止状态的振动固定轴和支架 小振幅的摇动运动使用润滑油，预压 锈、腐蚀轴承内部的锈保管状态不良注意保管 空气中的水分造成的结露注意保管 配合面的锈
（图12）微振磨损加大过盈量变动负荷在配合面涂上油“损伤”腐蚀酸、碱、气体的侵入密封装置的复查 润滑剂的化学作用润滑剂的复查 

为什么轴承会磨损坏

仅有部份的轴承在实际应用中损坏。大部份的轴承抽坏的原因很多