金红石型钛带干工序的DCS控制

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来源：互联网
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2014-12-29
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简要介绍了金红石型钛带干工序的生产流程和如何实现DCS自动控制。

    0前言

    在金红石型钛白生产中，带干工序是将三洗后的产物（浆状物）进行干燥，并将之输送至微粉工序。该工序主要可主要分为压滤、预干、带干、输送四部分。该工序生产具有较强的连续性和顺序性，对设备和工艺要求较为严格。在实际生产中，经常会遇到以下情况：

    ①因压力过高或传输带位置走偏而造成传输带撕裂或传输带重心偏移造成泄漏物料事故；

    ②输送电机出现故障跳闸后，输送部分停止，而压滤、预干、带干部分正常进行而造成物料阻塞和泄漏现象；

    ③传输带速度过高造成物料干燥不充分而影响工艺指标，或出现故障后压滤机不停止工作而造成物料阻塞和泄漏现象；

    ④预干室、干燥室通风不充分而造成物料干燥不充分影响工艺指标。

    对该工序实行DCS自动控制，当设备和工艺条件出现异常时，能够做到紧急停车，防止意外事故的发生。

    1解决方案

    实现DCS控制有两种方式，一种是用CL程序对整个工序进行控制，实现顺控和连锁，该方法的重点是程序的编写问题。另外一种是将整个工序分成几部分，进行分片控制，以达到对整个工序的自动控制，该方法的重点是组态自动控制回路或逻辑点。

    通过对以上所列的问题，我们将该控制系统分为四大部分：温度控制、传输带控制、输送控制和通风控制。

    1.1温度控制

    温度控制分为两大部分，一是开车时预干和带干室的温度缓升问题，如果温度升的太快，会对设备造成损坏；二是正常生产时要求预干和带干室内温度恒定，以保证钛干燥充分。该工序通过四个温度调节阀门来实现温度的控制，对温度缓升问题，通过缓变设定值来实现，比如：每分钟升高3~5℃，当超过此范围时，立即停止升温过程，以免损坏设备。在正常生产过程中保持温度恒定，设定恒定的设定值，当温度偏差不大时，通过调节阀门的自动调节作用来实现温度的恒定，当温度偏差很大时，立即停止压滤机和传送变频电机的工作。

    1.2传输带控制

    传输带控制也分为两部分，一是带速控制问题，二是位置和压力问题而造成停车问题。对于带速问题，是通过带速控制回路来实现的。测量现场带速并与设定值进行比较，输出4~20mA信号控制变频电机以达到调整带速的目的，当带速出现异常时，立即停止压滤机和传送变频电机的工作。第二个问题主要是对传送带位置和压力的检测问题，当传送带的位置和压力超过现场设定的位置后，立即停止压滤机和传送变频电机的工作，以防止漏料现象发生。

    1.3输送控制

    输送控制也分为两部分，一是输送电机和螺旋的开、停顺序问题的控制，二是电机出现跳闸故障时的停车问题。这两部分用CL控制程序处理起来相对简单一些。用控制回路或逻辑点实现需要在组态时进行连锁。电机的SI0、I0、I1、I2信号和P0、P1信号要分别与上级电机和下级电机进行组态，以解决顺控和连锁问题；各个电机的B1信号要和压滤机的变频电机和传送带的变频电机的SI0信号相关联，即电机跳闸后立即强制压滤机和传送带停止送料，防止堵料和漏料现象发生。

    1.4通风控制

    通风控制相对简单，主要判断预干室和带干室的正常运行的风机个数是否符合工艺要求。预干室内和带干室的风机个数要大于规定的要求。否则，会使物料干燥不充分而影响工艺要求。通过检测预干室内和带干室正常风机个数来设置室内总风机状态，用来控制压滤机和传送带的变频电机，即预干室内和带干室的风机个数少于预定值，立即停止压滤机和传送带的工作。

    2结语

    通过以上组态逻辑点和自动控制回路，当系统出现故障或工艺条件不满足时，能够自动停止压滤机下料和传输带的传输，防止了漏料、堵料事故的发生。