EP专题之粉末涂料(八)——西部管道应用2
EP专题之粉末涂料(八)——西部管道应用2
粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。它有两大类：热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合再通过热挤塑，和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)，或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。据专家介绍，环氧粉末涂料是最主要，也是其中性能最好的一种，以其优异的附着力、柔韧性，以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命，受到市场的广泛青睐和欢迎。随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展，以及各种车辆的日益增多，对涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求，都提出了许多有待涂料业界，与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染，而开发新的环氧粉末涂料，+特别是新的环氧树脂仍有重要意义。专家介绍了，用于粉末涂料的新的环氧品种，以及应用过程中的现状和问题。 (三)重防腐环氧粉末涂料 重防腐环氧粉末涂料又称熔结环氧粉末，国外简称FBE，最早开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产，40多年来经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止已有10万km以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从平原到山地，河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。据专家介绍，中国熔结环氧粉末技术起步较晚，20世纪90年代才开始引进和消化，国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术。近几年国内才生产重防腐系列环氧粉末涂料，并在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”工程中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。 1、重防腐熔结环氧粉末涂料的分类 (1)按用途可分为管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉。 (2)固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min内固化，用于管道外喷涂或三层防腐结构。据专家介绍，由于固化时间短，生产效率高，适合流水线作业。普通固化粉末固化条件一般在230℃，3min以上，由于固化时间长、涂层流平好，适用于管道内喷涂。 2、单层、三层PE熔结环氧粉末涂料组成 单层三层PE熔结环氧粉末涂料一般是由合成树脂、固化剂(热固性粉末涂料中)、颜料、填料和助剂等几种原料组成。因此选择好这些原料是很重要的。 3、单层、三层PE熔结环氧粉末涂料制造过程及性能 (1)单层、三层PE熔结环氧粉末涂料制造过程 单层、三层PE熔结环氧粉末涂料的制备是先将合成树脂与固化剂、固化促进剂、流平剂、颜料、填料、疏松流动剂、消泡剂等按配方用量混合，经熔融混炼挤出、冷却、压片、破碎、磨粉制成产品。 ①上述各组分按配方比例计量混合在一起，在高速混炼机上预混3～7min。 ②将上述混合物使用双螺杆挤出机，在长径比为15：1，转速为300r/min，挤出温度为90～11O℃的条件下熔融混炼挤出，然后冷却、压片、破碎。 ③将破碎料片投人ACM磨细，粒径分布符合指标要求即为防腐熔结环氧粉末涂料。 (2)单层、三层PE熔结环氧粉末涂料性能 粉末性能要求见表2。涂层物理性能见表3。耐化学性能(GB/T1733-1993)，见表4。耐溶剂性(GB/T1773-1993)见表5。
