斯曼特牌节能型水泥熟料速烧增强剂的运用

我国水泥工业进入了新的发展时期，节能减排和利废已成为当前水泥工业的热点和重点，降低水泥熟料煅烧过程的热耗，减少污染物排放量是广大水泥工作者为之研究的重大课题和追求的目标。通过优化和改善水泥生料配方，使之更产品可稳定生产后期强度超过60MPa的熟料。
    使用注意事项：
    1.配料方案的调整与稳定由于生料中加入速烧增强剂后，生料易烧性得到了明显改善，3个率值可作适当调整，以适应窑况的变化。饱和比（KH）和硅酸率（n）可适当提高，使熟料中硅酸盐矿物含量增加，从而达到提高熟料强度的目的。饱和比（KH）控制范围为0.92±0.02，硅酸率（n）控制范围为2.0~2.5.对立窑而言，适当提高铝氧率，可使窑内底火完整结实，避免塌料，减少呲火现象，为熟料充分煅烧 有利条件。
    2.加强生料均化与控制微量元素的作用很大，但是微量元素在生料中的含量相当低，要使其充分发挥作用，则必须保证速烧剂均匀分布在生料中，因而必须做好生料的均化工作。同时，正因为它的作用大，则生料成份又必须与之相匹配，所以，需要加强原燃料的质量控制，稳定生料成份。
    3.加强立窑操作对于立窑生产工艺而言，加入节能型水泥熟料速烧增强剂后，上火速度快、高温带上移且变薄、窑内通风阻力减小、中部通风得到改善、结大块和粘边现象明显减少。因此，宜采用浅暗火或暗火煅烧，湿料层厚度控制在30cm~50cm.布料采用压二肋、盖边部、提中心的操作方法；保证成球质量，球径控制在5mm~8mm较为合适，水份控制在12%~14%.做到勤观察窑面，稳定底火，连续作业，扎风洞，减少呲火现象，稳定窑的热工制度，从而达到节煤降耗优质高产的效果。

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