涂料科普：半光、平光粉末涂料

半光或平光粉末涂料由于其光泽柔和，特别是用在室内涂装，给人们以舒适饿感觉，所以适宜于仪器仪表外客、汽车零部件和仓库库房设施等的涂装。
    据有关资料报道，西欧生产的粉末涂料中20%以低光泽产品，在日本低光泽涂料（60度光泽仪测得10以下）和带柔软感的半光粉末涂料有着广泛的市场基础。
    近年来，随着用户对涂膜光泽观念的转变，国内半光、平光粉末涂料发展速度加快。据推算，我国粉末涂料产量中约5%~8%为平光、半光产品。
    目前制备低光泽粉末涂料，大致有以下几种方法：
    1． 配方中加入互不相容的添加剂或热塑性高聚物，来调节涂膜光泽的程度。其原理是造成组分成为非均相体系，使涂层表面均匀地分布着不互溶物料。破坏了原来的均相系统，经烘烤后就达到了降低涂膜表面光泽目的。
    2． 采用两种性能相似而具有不同活性的粉末涂料以适当比例互相混合。由于反应活性或是固化温度的差异，达到涂膜光泽的降低。
    3． 使用良种不同固化速度的固化剂。当一种固化剂首先与树脂组分交联形成固化膜，由于该固化剂用量不足，尚不能达到完全固化，而使涂层仍有一定的流动性，所以又进一步与第二种固化剂发生交联作用，当树脂在第二次固化后，涂膜表面收缩成不均匀状态发生消失涂膜。
    上述三种方法中，前两种方法都存在着一些缺陷，主要是由于生产工艺中难以控制不相容的粒子均匀分布造成涂膜光泽的波动和由于涂膜内部应力不同使涂膜易产生缩孔。最后一种方法，无论是消失效应还是 涂膜的性能，均能达到较满意的结果。但是要将两种固化剂均匀分布在粉末涂料中，对涂膜的光泽及平整度均有重要影响，而在目前粉末涂料的制造工艺条件下，要实现此工艺尚存在一定困难。

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