中国瓷器有了“深圳标准

　　中国制瓷技艺和品质为什么不如国外？中国当代瓷器为什么被人轻视？国内为什么没有世界瓷器品牌？作为中国文化的名片之一——瓷器牵动着万千国人尤其是陶瓷行业者的心。中国至今无缘世界瓷器品牌，更是让行业有志者引以为憾。

　　一边是社会对瓷器逐渐提升的关注度，而另一边是数百年来瓷器的生产一直缺乏系统性标准。如何才能从源头上构建起品牌竞争力？国瓷永丰源在行业中敢为人先，锐意进取，在瓷器的材料、生产、设计、工艺、创烧等各个环节都定做了一把统一的“尺子”，率先以“文化+科技”给中国瓷器重新戴上了一顶“”。

　　中国陶瓷工艺发展在康乾盛世之后逐渐没落甚至受到严重，直到新中国成立后，陶瓷生产才迅速得以恢复。但此时的瓷器已“不复当年之勇”。

　　1993年，国瓷永丰源董事长刘权辉第一次离开国门到访沙特，他对中国当代瓷器的一点自信被完全催毁。他发现，中国当代瓷器在当地只是地摊货、赠品。且当时，从中国出口到沙特的嘉华杯每个卖6毛，而同样由日本生产的嘉华杯每个100美金，其中差距有如云泥之别。中国是陶瓷的故乡，祖祖辈辈在做陶瓷，却不如日本人。

　　此事的与羞愧让刘权辉努力去探寻背后更深层次的原因。他在瓷器企业参观时发现，同样生产2000万件陶瓷，只需要13人就能完成，且陶瓷品质都达标，而如果换成中国则需要2000人才能完成，且无法达标率。

　　之所以产生这种差距，与瓷器生产的各方标准缺失有最直接的关系。好品质是好瓷器的“标配”，这是一个不能回避的问题。

　　如果不在品质上发力，只是一味想通过包装去赢市场，通过低价去和对手竞争，就只能是“当一天撞一天钟”。那么如何才能从根本上拉平差距，争回脸面？

　　刘权辉董事长决心要把自己的原材料标准、产品标准、技术标准、品质标准等现代的标准化系统建立起来！他踏遍，遍访名师，举一反三，研究制订了瓷器的相关工艺质量标准及企业管理制度。为切实落地标准并根据企业自身情况作出优化，刘董花了好几年时间在工厂里，对每一个环节进行全面的梳理、发现问题、取长补短，目的是为了建立产品品质及系统品质标准化，最终改变中国传统的陶瓷生产方式。

　　在全国，尚没有多少企业带头人对标准化有如此的远志，甚至躬行。刘董带领国瓷永丰源首开先河，展现了问题的强大勇气和解决问题的无比底气。业内周知，陶瓷生产涉及到原料精选、炼泥、成型、精修坯、素烧、抛光、施釉、釉烧、描金、彩烤等近百余道精细工序，一个环节出问题，就可能“失之毫厘，谬以千里”。在遍访世界几乎所有陶瓷企业后，刘权辉找准了自己的方向。

　　把下一步会出现的问题提前一步解决，日本人在生产工艺上精益求精的工匠极受他赞赏。

　　人通过机械化，自动化把生产模式和产能提升到工业级，而企业产能和规模是考量成为一个世界级品牌的基础因素之一。

　　英国人发明了骨瓷，不但改变了陶瓷的工艺，且把骨瓷营销成世界的陶瓷产品，这种品牌极有功底。

　　工艺品质上学习日本人，生产管理上学习人，品牌上学习英国人……国瓷永丰源最终了传统文化与现代创新结晶而出的深圳能量。

　　通过数十多年的深耕不缀，目前已经渗透包括原材料在内的所有环节，打通了瓷器的整个产业链条。当下的国瓷永丰源已有自己的原材料采集与研发工厂，一流的花纸加工厂，国际化的设计工作室，现代化的陶瓷生产，布局全球的销售网络体系等，在标准化方面始终对标全球顶尖水准。

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