原来中国的陶瓷工厂已经这样了!

近年来，华为给全球带来了5G，让世界看到中国芯片；阿里用AI医疗改变民生，云计算应用更加丰富；新冠疫苗研发，给全球疫情注入了中国科学与速度......一个科技爆炸增长的时代，中国科技在各行各业实现了国际领先，然而在陶瓷卫浴行业却难有一席之地。惠达5G+数智化工厂的出现不禁让人感叹：原来中国的陶瓷工厂已经这样了！

惠达5G+数智化工厂，应用5G技术自主研发设计出智能高压注浆、机器人修坯、智能烘干、智能搬运打包机器人、智能立体库、智能装卸窑等无缝协作和智能调度的信息化智能系统，引领中国陶瓷卫浴行业的发展。

走进惠达5G+数智化工厂，最先映入眼帘的是无人驾驶的AGV小车在工厂有秩序地工作，通过程序和光感控制，AGV小车可以进行数据化产品配送。由于每种规格成品/半成品垛都进行了数据控制，误差率几乎为0。

（AGV小车）

这是一个“聪明”的工厂

在中国电信5G的大力支持下，该工厂可以完成对后台大数据系统采集，实现对智能工厂各个部分的实时监控。屏幕上显示各个板块的实时监控内容包括实时产能板块、每个工序的质量情况、智能立库的库存情况、车间在制品情况、窑炉情况（温度，产品等）、设备警报信息、人员情况、厂房内温度湿度等，不仅实现了“聪明”的信息化管理模式，并且结合5G技术引领了陶瓷卫浴行业实现了跨越式的发展，为后续实现陶瓷工业大数据平台提供了有力支撑。

聪明的仓储。看不见你来我往的搬运，惠达5G+数智化工厂半成品和成品库均采用智能立库作业，与生产订单无缝对接，形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平。配合智能立体库，还引用了行业内首例RGV智能穿梭车，大大减少了人工工作强度和人员利用率。编好程序后，它可以根据立库WMS及WCS软件系统下达输送任务，实现取货、运送、放置，真正的高速化，精准化，智能化输送。

（智能立体库、RGV穿梭车）

这是一个“洁净”工厂

在施釉车间，机械手臂借助5G+系统控制，从内角喷涂到表面喷涂，最后到自洁釉喷涂，全线无人控制完成，工人只需要实时监测电脑数据，查看每一件产品的生产环节即可。同时，内置国际领先的烧结板除尘系统，车间无粉尘，将职业病发病率降为0，是国内少有的施釉生产线，也是荣昌绿色工厂的代表。

（智能机器人施釉）

灰尘飞扬、伸手不见五指，这是人们对传统修坯环节的印象。在惠达5G+数智化工厂修坯全部采用智能机器人，机器手臂会针对不同产品型号，调用不同打磨程序，实现自动调整打磨力度和打磨时间，速度可达到120S打磨一个连体马桶，完全取代人工的同时实现了柔性化清洁生产，提高环境卫生及产品合格率。

（智能机器人修坯）

这是一个“任性”工厂

惠达5G+数智化工厂将“任性”发挥到了极致，能用机器尽量不用人。在面对传统烧成区高温作业的困难，装卸窑区域采用智能机器人装卸，运用工业相机与伺服系统的完美结合，实现了标准化生产作业，提高了生产效率50%以上。

（智能机器人装卸窑）

重活累活交给机器，这是成品检包车间最直观的感受。智能装卸、码垛机器人，智能AGV运输等一气呵成，这是惠达5G+数智化工厂自主设计的工艺流程。该流程可通过视觉识别技术和云管理技术加持，针对不同型号产品执行不同包装工序与运输流程，人工只需负责封箱处理，大大减少了破损率和人工劳动强度，提高生产效率。

（装箱机器人）

看完后，你是不是觉得中国工厂已经赶超国际水平了？还没完！

这是一个“享受”的工厂

偌大的车间只有一个人负责处理报警信息，这是惠达5G+数智化工厂原料车间的情景。大吨位球磨机、高强度除铁器生产线各1名工人负责看守，其他全由机械完成，用工效率是传统卫生陶瓷生产线的2倍多，用地面积同比降低了25%。

（大吨位球磨机工作）

在整个高压注浆成型车间也只有两个工人负责，他们不负责设备操作，只负责更换配件等一些简单而又轻松的工作，所有的注浆机都会按照程序自动完成生产任务。

（智能高压注浆成型设备生产）

这是5G时代的先行者，这是陶瓷智造的成就者，这是北方陶都的南下，这是陶瓷生产的革新，这是“中国造”！